产品描述
全自动烛式 PVPP 过滤机介绍
一、技术参数
- 过滤精度：通常可达 1 - 5μm，具体精度取决于所选用的过滤介质及工艺要求。例如，在啤酒酿造中，可有效去除多酚类物质、蛋白质等杂质，使啤酒的澄清度和稳定性显著提高。
- 过滤面积：根据不同型号，过滤面积有所差异，常见范围从几平方米到数十平方米。如某型号的过滤面积为 30㎡，能够满足中等规模生产的过滤需求。
- 处理能力：处理流量可根据实际工况进行设计和调整，一般在每小时数立方米到数百立方米不等。例如，一款适用于工业生产的全自动烛式 PVPP 过滤机，其处理能力可达 100m³/h。
- 工作压力：工作压力范围一般在 0.1 - 1.0MPa，具体压力需根据物料特性和过滤要求进行设定。对于一些粘度较高或杂质含量较大的液体，可能需要适当提高工作压力以保证过滤效果。
- 工作温度：能适应的工作温度范围较广，一般为常温至 80℃左右，部分特殊材质的过滤机可承受更高温度。在食品饮料行业，如果汁浓缩过程中的过滤，需根据果汁的特性和工艺要求控制合适的温度。
- 设备材质：与物料接触部分多采用优质不锈钢，如 304 或 316L，具有良好的耐腐蚀性，确保在不同介质环境下长期稳定运行。设备外壳等非接触部分可选用碳钢等材质，并进行相应的防腐处理。
- 自动化程度：采用先进的 PLC 控制系统，可实现过滤、反冲洗、排渣、清洗等全过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。操作人员可通过触摸屏或远程控制系统对设备进行参数设置和监控。
二、工作原理
- PVPP 工作原理：PVPP（聚乙烯吡咯烷酮）具有独特的吸附性能。在过滤过程中，液体中的多酚类物质（如单宁酸）等杂质会被 PVPP 颗粒或滤芯强烈吸附。同时，通过滤袋或滤芯的物理结构，拦截液体中的悬浮颗粒和较大杂质，从而实现对液体的净化。例如在葡萄酒生产中，PVPP 能有效去除影响口感的单宁酸等成分，提升葡萄酒的品质。
- 烛式过滤机工作原理
- 进料阶段：待过滤的混合液通过泵等输送设备被送入烛式过滤机的密闭过滤腔室。此时，过滤机内的烛棒（滤芯）处于初始状态，准备进行过滤。
- 过滤阶段：在压力作用下，液体穿过滤芯表面的过滤介质，而固体颗粒和被吸附的杂质则被截留在滤芯外表面，逐渐形成滤饼层。随着过滤的持续进行，滤饼层不断增厚，过滤阻力逐渐增大。例如在精细化工生产中，对含有微小颗粒杂质的液体进行过滤时，杂质在滤芯表面形成滤饼。
- 反冲洗阶段：当过滤压差达到设定值时，表明滤饼层已达到一定厚度，影响了过滤效率。此时，控制系统启动反冲洗程序，通过压缩空气、清水或其他合适的反冲洗介质从滤芯内部反向往外流动，将滤饼从滤芯表面吹落或冲洗掉，使滤芯恢复过滤性能。反冲洗过程中，滤饼被吹落至过滤机底部的排渣区域。
- 排渣阶段：反冲洗完成后，打开排渣口，将积聚在底部的滤饼排出过滤机。排渣方式可根据实际情况选择，如重力排渣、机械排渣等，确保过滤机内的滤渣得到有效清除，为下一轮过滤做好准备。
三、配置表
- 过滤单元
- 烛棒（滤芯）：由不锈钢材质的骨架和表面覆盖的过滤介质组成，如金属烧结网、高分子薄膜等。滤芯的结构设计为外细内粗，有利于反冲洗效果，且具有较高的强度和抗堵塞能力。例如，采用不锈钢缠绕丝制成的烛棒，其缝隙精度可控制在一定范围内，保证过滤精度的同时，提高了滤芯的耐用性。
- 滤布或滤膜：根据不同的过滤需求，可选择编织布滤布、无纺布滤布或具有特殊性能的滤膜。滤布或滤膜的材质和孔径需与待过滤物料的特性相匹配，以实现最佳的过滤效果。如在食品行业，常选用符合食品卫生标准的滤布。
- 控制系统
- PLC 控制器：作为整个过滤机的控制核心，负责接收各种传感器的信号，如压力传感器、液位传感器等，并根据预设的程序和参数，控制各执行机构的动作，实现过滤过程的自动化控制。例如，根据过滤压差信号，PLC 自动启动反冲洗程序。
- 触摸屏操作界面：操作人员可通过触摸屏进行参数设置、设备运行状态监控、故障报警查看等操作。界面设计简洁直观，方便操作人员快速上手。通过触摸屏，可实时调整过滤时间、反冲洗时间、压力设定值等参数。
- 泵组
- 进料泵：用于将待过滤的混合液输送至过滤机内，确保进料过程的稳定和流量控制。进料泵的选型需根据物料的性质（如粘度、腐蚀性等）、流量和压力要求进行选择。例如，对于高粘度物料，可能需要选用螺杆泵等具有较强输送能力的泵。
- 反冲洗泵（可选）：在采用清水等液体进行反冲洗时，反冲洗泵负责提供反冲洗所需的压力和流量。反冲洗泵的参数应根据反冲洗工艺要求进行确定，以保证反冲洗效果。
- 管道及阀门系统
- 进料管道：采用耐腐蚀的管道材质，如不锈钢管，确保物料在输送过程中不受污染且管道具有较长的使用寿命。管道的管径根据进料流量进行设计，以保证物料的顺畅输送。
- 出料管道：用于将过滤后的清液输送至后续工序。出料管道同样需具备良好的耐腐蚀性和密封性。
- 反冲洗管道：连接反冲洗介质源（如压缩空气罐、清水罐等）与过滤机，将反冲洗介质输送至滤芯内部进行反冲洗操作。
- 各类阀门：包括进料阀、出料阀、反冲洗阀、排渣阀等。阀门的选型需根据工作压力、温度、介质特性等因素进行选择，确保阀门的密封性、可靠性和操作灵活性。例如，采用气动隔膜阀，可实现快速开关动作，且具有良好的密封性能。
- 其他辅助部件
- 液位传感器：安装在过滤机内，用于监测液位高度，防止液位过高或过低对设备运行造成影响。当液位达到设定的上限或下限值时，传感器将信号传输给 PLC，PLC 控制相应的泵或阀门动作，以维持液位在正常范围内。
- 压力传感器：实时监测过滤过程中的压力变化，将压力信号反馈给 PLC。当压力超过设定的上限值时，PLC 启动反冲洗程序或采取其他保护措施，确保设备安全运行。
- 清洗装置：包括 CIP（原位清洗）系统，可在设备运行结束后，通过管道将清洗液输送至过滤机内，对设备内部进行清洗，保证设备的卫生和下次过滤的效果。清洗装置可根据实际需求选择手动或自动控制方式。
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